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激光切割在钣金加工工藝的新工藝特點

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激光切割在钣金加工工藝的新工藝特點

發布日期:2019-07-03 作者: 點擊:

常規的钣金加工工藝是采用:剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種,小批量,定制化,高質量,短交貨期的訂單面前,它顯現出明顯的不适應。激光切割工藝作為“剪切-沖”的替代工藝出現,具有靈活、柔性高的特點。同時多數人也認為其成本高。故常應用在異形(或形狀複雜的)工件和樣品(單件或極小批量)制造上。但當小批量制造越來越普及時,激光切割的需求也日益上升。


當重新審視新的钣金加工工藝:激光切割-折彎-焊接/鉚焊時,由于激光切割的高柔性、高精度,三維設計技術的成熟與普及,用戶可從新的設計、新的流程中獲益,從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的钣金工藝是從設計開始的:設計 激光切割 折彎 焊接/鉚焊。下面通過幾個事例來說明新工藝的特點。

激光切割在钣金加工工藝的新工藝特點

1.多重折彎工藝在國内的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到産品質量高,制造成本低的目的。在實際工藝下,還需配合點焊。


2.傳統的工藝下,該工件由幾部分組成。現在,一次切割 折彎就完成了。達到了減少工序,縮短工期,降低成本的目的


3.由于使用了榫結構,工件折彎後配合點焊工藝,就可完成整個流程。工件變形小,噴塗前無需整形,打磨。


4.傳統的工藝下,為焊接配置專用夾具。現在部件間使用類似木工榫的工藝,定位準,省時,焊接夾具簡單,産品變形小。達到了縮短工期,降低成本,提高質量的目的。


5.利用激光的切縫細,精度高的特點,一次切割(帶微連接),配合四次折彎,完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想,達到了縮短工期,降低成本的目的。


由于新工藝流程的特點,先進的钣金設備軟件支持與設計,激光切割工藝,折彎工藝。其支持二維零件設計,管材類零件設計,折彎工件設計(僅支持百超的折彎機),三維圖形展開。并通過标準計算機網絡将數控程序傳輸到指定的機器上。

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